2008年3月底，贵阳桶装饮用水甲肝事件，引起社会对桶装饮用水安全的广泛关注。众所周知，桶装饮用水的包装塑料桶是重复使用的，如果塑料大桶不能做到全面的消毒灭菌，就难以保证桶装饮用水的安全。
太乙引进美国技术生产线
“我们更注重技术，太乙始终都是技术上的领先者，我们要做就做最好的。”太乙公司的负责人这样说。经过多方考证，太乙公司率先引进了一条采用美国最新的技术工艺，国内最先进的生产线，进行了生产技术的全面升级。
“这条生产线首先从设计理念上就领先于传统的生产线。”太乙公司的工程师这样说。避免上下工序间的交叉污染、避免人工操作污染、顺序进行多种灭菌消毒方式，是这条生产线区别于传统生产线的最显著特点。
太乙引进的生产线，各工序全程自动化，使用最先进的电脑远程中央控制台，远程控制实现无人值守全自动化生产，真正避免人工操作可能带来的二次污染。“我们这条生产线，大桶的无菌达标率高达99.98%，解决了长期困扰整个行业的大桶清洗合格问题。”
23道清洗工序
据太乙水厂李厂长介绍，传统工艺清洗大桶只有13道工序。“我们这条新生产线，采用了高达23道的清洗工序。其中绝大部分新增工序，比如高温灭菌工艺、瓶口灭菌工艺、360°无死角清洗工艺等等，都是美国引进的最新技术工艺，或是国内首创的专利技术工艺。”李厂长介绍时颇为自豪：“而且我们这条生产线的内洗和外洗是完全分开的，这样可以彻底解决内外洗消毒液互串引起的二次污染。”
五项国内唯一的技术
国内唯一高温消毒杀菌内洗工艺，消毒灭菌效果更加全面，确保杜绝了大桶内壁的长藻现象。
国内唯一无死角激光切割喷嘴冲洗，采用进口的360°无死角激光切割旋转喷头，清洗时喷头深入桶内，清洗点遍布桶内各个角落，没有任何清洗死角，确保了大桶内壁全方面的彻底清洗。
国内唯一瓶口消毒杀菌工艺，以往的大桶清洗无法清洗大桶瓶口，太乙新生产线增加了桶口消毒灭菌工艺，有效实现产品的无菌灌装。
国内唯一全自动清洗消毒上盖，这是一项国内首创的技术工艺，通过这个专利的生产设备，桶装水生产第一次实现了无菌洁净车间的全自动无人生产，真正实现了无菌灌装。
国内唯一外底三重毛刷刷洗工艺，同时附带热碱液清洗和清水清洗，打破传统工艺不能洗到瓶底的限制，彻底洗净大桶外壁。防止外壁没有清洗消毒干净，可能产生的灌装二次污染。
优质大桶在太乙
太乙公司对大桶要求极为严格，专选了由行业领军企业瑞业公司生产的大桶。大桶原料精选德国贝尔的优质食品级原料，以德国领先技术的制桶设备制造，桶口平滑密封质量更处于绝对领先地位，是真正的优质放心大桶。
太乙公司凭借610米深层的优质山泉水，瑞业塑料制品公司的优质大桶，国内最先进的水处理设备，配合这条目前引进的美国技术工艺生产线，生产出品质优异、安全无菌的高质量桶装饮用水，树立起云南饮用水新的质量标杆。
>>社区热点
